AR500 stålplate

AR500 (Abrasion-Resistant 500) er en høy-slitasjebestandig-legering av stålplate produsert gjennom en herdings- og herdingsprosess, med en Brinell-hardhet (BHN) på 470–540 og en nominell hardhet på omtrent 500 BHN. Det er klassifisert som et "fullherdet" stål, noe som betyr at hardheten er nesten jevn fra overflaten til kjernen, i stedet for bare å være overflateherdet-. Dette stålet er spesielt utviklet for bruksområder som involverer ekstrem slitasje, høy støt og ballistisk beskyttelse, og er mye brukt i militær rustning, skytemål, gruveutstyr og industrielt slitesterkt-foringsrør.

Hardhet er en grunnleggende standard for å teste om en stålplate er-slitasjebestandig. Minste Brinell-hardhet på AR500 stålplate når 470 HBW. Tilsetning av betydelige mengder karbon, mangan, krom og molybden bidrar til høyere hardhet og slitestyrke. Og etter den bråkjølte og tempererte varmebehandlingen endres kornstrukturen, og stålplatens seighet forbedres.

1. Eksepsjonell slitestyrke

AR500 har en levetid som er 6–15 ganger lengre enn vanlig karbonstål. I applikasjoner som gruvesenner og knuseforinger-der materialet konstant utsettes for slitasje fra sand, grus og malm-forlenger AR500 utstyrsutskiftingssyklusene betydelig og reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader.

2. Eksepsjonell ballistisk beskyttelse

AR500 stålplater motstår effektivt penetrering av håndvåpen og rifleammunisjon. Basert på applikasjonsdata fra den virkelige-verden, tåler AR500 stålplater med en tykkelse på 6,5 mm–10 mm vanlige rifler (som 7,62×39 mm).

3. Helt gjennom-herdet struktur, konsekvent hardhet hele veien

I motsetning til overflate-herdet stål, bruker AR500 en "helt gjennom-herdet" prosess, som sikrer jevn hardhet fra overflaten til kjernen. Dette betyr at selv om overflaten slites ned på grunn av langvarig bruk, beholder interiøret sin høye hardhet, noe som sikrer stabil ytelse gjennom hele levetiden.

4. Overlegen motstand mot gjentatt støt

Sammenlignet med komposittmaterialer av keramisk eller polyetylen, gir AR500 stålplater overlegen motstand mot gjentatte støt. Mens keramiske plater kan sprekke eller knuse etter det første støtet, tåler AR500 stålplater flere påfølgende skudd uten å bli penetrert, og til en lavere kostnad.

5. Streng metallurgisk kvalitetskontroll

Høy-kvalitets AR500-stålplater er produsert av vakuum-avgassede emner, oppvarmet i en kontrollert-atmosfæreovn ved 920–950 grader, og hurtigkjølt med vann- for å danne en martensittisk mikrostruktur. Deretter tempereres de ved 180–220 grader i 2–4 timer for å avlaste indre påkjenninger. Hver stålplate må bestå ultralydtesting (i henhold til ASTM A435) for å oppdage interne defekter.

6. Omfattende bearbeidbarhet og dimensjoner

AR500 stålplater er tilgjengelige i tykkelser fra 1/4 tommer (6,35 mm) til 6 tommer (152,4 mm) og kan maskineres nøyaktig via plasmaskjæring, laserskjæring eller vannstråleskjæring. Selv om sveising krever spesialiserte teknikker (forvarming til 150–200 grader og bruk av lav-hydrogenelektroder), kan pålitelige skjøter oppnås når de utføres av fagfolk.

Brede applikasjoner:

• Lastebil seng liners

• Dumper foringer

• Gruveskutteforinger

• Renneroghoppere

• Gravemaskinforing

• Materialhåndtering

• Prefabrikasjon av annet tungt utstyr

Med støtte fra våre profesjonelle ingeniører innen design, prosessering og teknisk ekspertise, leverer SYNERGIA skreddersydde-slitasjebestandige prefabrikkerte deler og utstyr.

Fabrikasjonsevner

AR500 oppnår ekstreme-hardhet gjennom en spesialisert herding og herding (Q&T) varmebehandlingsprosess:

Stålet varmes opp til høy temperatur.

Det slukkes raskt for å danne en martensittisk mikrostruktur.

Den tempereres deretter for å balansere hardhet og seighet.

Resultatet er en helherdet stålplatee med utmerket slitestyrke samtidig som den opprettholder tilstrekkelig slagfasthet for å forhindre sprø brudd.

Produksjonsanlegget vårt er mer enn bare en AR500 stålplateleverandør, og integrerer skjæring, sveising, bøying, boring og forming for å levere tilpassede slitebestandige-komponenter og utstyrsløsninger.